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模具無縫焊接技術(shù)
發(fā)布者:admin  發(fā)布時間:2012-5-15 10:34:06  點(diǎn)擊:1568

新型模具無縫焊接技術(shù)

        在以往的模具生產(chǎn)工藝中,冷卻管線布置在模具表面附近,產(chǎn)品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中,通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在樹脂注射區(qū)域附近,可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的。

        新的無縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機(jī)床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求,加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時,為了避免其移動和二次裝夾,使用機(jī)床的第四軸銑削加工,這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。

對模具制造工藝的影響

        新型無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使模具通道設(shè)計(jì)的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實(shí)際模壓成形過程中,模具通道設(shè)計(jì)的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的溫度變化。通過對重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工,可以使溫度波動保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工,形狀與模腔一致,可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道,能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用,使溫度分布更加均勻,從而保持溫度的變化,控制溫度的波動速度。

        采用帶有壓縮空氣的多面體立式加工中心銑削加工時不需要調(diào)試時間,隨著周期的縮短和可靠性的增加,模具的生產(chǎn)成本得到了降低。該加工中心配置了專門設(shè)計(jì)的夾緊和夾鉗系統(tǒng)(旋轉(zhuǎn)式智能夾鉗),采用這一夾持系統(tǒng),工件只需一次調(diào)試裝卡,就可以四面加工一個模芯和模腔。工件表面可以交替、連續(xù)加工,并能高效分度,縮短了加工周期和交貨期。采用標(biāo)準(zhǔn)的臥式加工中心是無法實(shí)現(xiàn)這些特性的。

        牧野公司設(shè)計(jì)的加工系統(tǒng)首先對工件以某一固定的角度進(jìn)行分度,然后進(jìn)行相應(yīng)的表面加工。由于對工件以某個角度分度,以及根據(jù)所得分度值來移動坐標(biāo)值,加工過程可由CNC設(shè)備控制和糾正,也就省去了以往必須采用的CAM軟件。

        應(yīng)用無縫焊接技術(shù)不會使工件發(fā)生翹曲和變形,對模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會造成任何問題。另外,由于工件可以傾斜,避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工,延長了銑刀的使用壽命。



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